ICS65. 080 G 21 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T2946— 2018 代替 GB/T2946— 2008 氯 化 铵 Ammonium chloride 2018-05-14发布 2018-12-01实施 国家市场监督管理总局 中国国家标准化管理委员会 发 布 Ⅰ GB/T 2946— 2018 前 言 本标准按照 GB/T1. 1— 2009给出的规则起草 。 本标准代替 GB/T2946— 2008《氯化铵》,与 GB/T2946— 2008相比主要技术变化如下 : — 增加了农业用氯化铵的 砷 、镉 、铅 、铬 、汞及其化合物限量要求(见表 2) ; — 调整了农业用氯化铵的氮含量 、水分 、粒状产品的粒度和钠盐的要求(见表 2) ; — 增加粒状农业用氯化铵的颗粒平均抗压碎力要求(见表 2) ; — 产品最大批量由 500t调整为 1000t(见 6. 2) ; — 增加了吨袋包装规格(见 8. 2) 。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出 。 本标准由全国肥料和土壤调理剂标准化技术委员会氮肥分技术委员会(SAC/TC105/SC2)归口 。 本标准起草单位 :大化集团有限责任公司 、江苏华昌化工股份有限公司 、上海化工研究院有限公司 、 湖北双环科技股份有限公司 、江西金利达钾业有限公司 。 本标准主要起草人 :房朋 、王福航 、胡波 、赵晨 、李元海 、周洪才 、王宏 、季敏 、梁廷刚 、宋翠丹 、赵家春 。 本标准于 1982年 3月首次发布 ,1992年 6月第一次修订 ,2008年 12月第二次修订 。 1 GB/T 2946— 2018 氯 化 铵 1 范围 本标准规定了工业用氯化铵 、农业用氯化铵的产品分类 、要求 、试验方法 、检验规则 、标识 、包装 、运 输和贮存 。 本标准适用于采用各种工艺生产的作为肥料的农业用氯化铵 ,和用于干电池 、电镀 、染纺 、精密铸造 等方面的工业用氯化铵 。 分子式 :NH4Cl 相对分子质量 :53. 49(按 2016年国际相对原子质量) 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注日期的引用文件 ,仅注日期的版本适用于本文 件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。 GB/T3600 肥料中氨态氮含量的测定 甲醛法 GB/T6679 固体化工产品采样通则 GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8569 固体化学肥料包装 GB/T8572 复混肥料中总氮含量的测定 蒸馏后滴定法 GB/T8577 复混肥料中游离水含量的测定 卡尔 · 费休法 GB/T10209. 4 磷酸一铵 、磷酸二铵的测定方法 第 4部分 :粒度 GB18382 肥料标识 内容和要求 GB/T23349 肥料中砷 、镉 、铅 、铬 、汞生态指标 HG/T2843 化肥产品 化学分析常用标准滴定溶液 、标准溶液 、试剂溶液和指示剂溶液 3 产品分类 分为工业用氯化铵和农业用氯化铵两类 。 4 要求 4. 1 外观 : 白色结晶或颗粒状产品 。 4.2 工业用氯化铵应符合表 1的要求 , 同时应符合包装袋标明值 。 4.3 农业用氯化铵应符合表 2的要求 , 同时应符合包装袋标明值 。 2 GB/T 2946— 2018 表 1 工业用氯化铵的要求 项目 优等品 一 等品 合格品 氯化铵(NH4Cl)的质量分数(以干基计)/% ≥ 99. 5 99. 3 99. 0 水的质量分数a/% ≤ 0. 5 0. 7 1. 0 灼烧残渣的质量分数/% ≤ 0. 4 0. 4 0. 4 铁(Fe)的质量分数/% ≤ 0. 0007 0. 0010 0. 0030 重金属的质量分数(以 Pb计)/% ≤ 0. 0005 0. 0005 0. 0010 硫酸盐的质量分数(以 SO4 计)/% ≤ 0. 02 0. 05 — pH值(200g/L溶液) 4. 0~ 5. 8 a 水的质量分数仅在生产企业检验和生产领域质量抽查检验时进行判定 。 当需方对水分有特别的条件时 , 可由供 需双方协商 。 表 2 农业用氯化铵的要求 项目 优等品 一 等品 合格品 氮(N)的质量分数(以干基计)/% ≥ 25. 4 24. 5 23. 5 水的质量分数a/% ≤ 0. 5 1. 0 8. 5 钠盐的质量分数b (以 Na计)/% ≤ 0. 8 1. 2 1. 6 粒度 c (2. 00mm~ 4. 75mm)/% ≥ 90 80 — 颗粒平均抗压碎力 c/N ≥ 10 10 — 砷及其化合物的质量分数(以 As计)/% ≤ 0. 0050 镉及其化合物的质量分数(以 Cd计)/% ≤ 0. 0010 铅及其化合物的质量分数(以 Pb计)/% ≤ 0. 0200 铬及其化合物的质量分数(以 Cr计)/% ≤ 0. 0500 汞及其化合物的质量分数(以 Hg计)/% ≤ 0. 0005 a 水的质量分数仅在生产企业检验和生产领域质量抽查检验时进行判定 。 b 钠盐的质量分数以干基计 。 c 结晶状产品无粒度和颗粒平均抗压碎力要求 。 5 试验方法 5. 1 一般规定 本标准中所使用的水 ,在未说明规格时 ,其 pH值范围和电导率应符合 GB/T6682中的三级水规 格 ;本标准中所用的试剂 ,在没有注明其他要求时 ,均指分析纯试剂 ;本标准中所用的标准滴定溶液 、标 准溶液 、试剂溶液和指示剂溶液 ,在未说明配制方法时 ,均按 HG/T2843配制 。 5.2 外观 在自然光下 ,于白色衬底的表面皿或白瓷板上用目视法判定外观 。 3 GB/T 2946— 2018 5.3 氯化铵(氮含量) 5.3. 1 蒸馏后滴定法(仲裁法) 按附录 A进行 。 5.3.2 甲醛法 按附录 B进行 。 5.4 水分 5.4. 1 卡尔 · 费休法(仲裁法) 按 GB/T8577进行 。 5.4.2 干燥法 按附录 C进行 。 5.5 灼烧残渣 重量法 按附录 D进行 。 5.6 铁含量 邻菲罗啉分光光度法 按附录 E进行 。 5.7 重金属含量 目视比浊法 按附录 F进行 。 5. 8 硫酸盐含量 目视比浊法 按附录 G进行 。 5.9 钠含量 5.9. 1 火焰光度法(仲裁法) 按附录 H进行 。 5.9.2 汞量法 按附录 I进行 。 5. 10 pH值 酸度计法 按附录 J进行 。 5. 11 粒度 筛分法 选用 2. 00mm 和 4. 75mm 的试验筛 ,其余按 GB/T10209. 4中的相应条款进行 。 5. 12 颗粒平均抗压碎力 按附录 K进行 。 4 GB/T 2946— 2018 5. 13 砷、镉、铅、铬、汞及化合物 按 GB/T23349进行 。 6 检验规则 6. 1 检验类别及检验项目 工业用氯化铵产品 4. 1和 4. 2中的全部检验项目均为出厂检验项目 ;农业用氯化铵产品 4. 1和 4. 3 中的全部项目为型式检验项目 ,外观 、氮 、水分 、钠盐 、粒状产品的粒度和颗粒平均抗压碎力为出厂检验 项目 。在有以下情况之一 时进行型式检验 : — 新产品或产品转厂生产的试制定型鉴定时 ; — 正式生产后 ,如原材料 、工艺有较大改变 ,可能会影响产品质量指标时 ; — 长期停产后恢复生产时 ; — 正常生产 ,按周期进行型式检验 ,每六个月至少检验一次 ; — 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时 。 6.2 组批 产品按批检验 , 以一 天生产的产量为一批 ,最大批量为 1000 t。 6.3 采样方案 6.3. 1 袋装产品 不超过 512袋时 ,按表 3确定最少采样袋数 ;大于 512袋时 ,按式(1) 计算结果确定最少采样袋数 , 如遇小数 ,则进为整数 。 n = 3× 3 N … … … … … … … … … … ( 1) 式中 : n — 最少采样袋数 ; N — 每批产品总袋数 。 表 3 采样袋数的确定 总袋数 最少采样袋数 总袋数 最少采样袋数 1~ 10 全部 182~ 216 18 11~ 49 11 217~ 254 19 50~ 64 12 255~ 296 20 65~ 81 13 297~ 343 21 82~ 101 14 344~ 394 22 102~ 125 15 395~ 450 23 126~ 151 16 451~ 512 24 152~ 181 17 按表 3或式(1)计算结果随机抽取一定袋数 ,用取样器沿每袋最长对角线g样品 ,每批采取总样品量不少于 2kg。 5 GB/T 2946— 2018 6.3.2 散装产品 按 GB/T6679的规定进行 。 6.4 样品缩分 将采取的样品迅速混匀 ,用缩分器或四分法将粒状样品缩分至约 1kg、粉状样品缩分至约 0. 5kg。 分装于两个洁净 、干燥的 500mL或 250mL具有磨口塞的广口瓶或聚乙烯瓶中 。密封并贴上标签 , 注 明生产企业名 、产品的名字 、批号 、取样日期 、取样人姓名 。一瓶作产品质量分析 ,另一瓶保存 3个月 , 以 备查用 。 6.5 粒状农业用氯化铵试样制备 取 6. 4中一瓶样品 ,经多次缩分后取出约 100g样品 ,迅速研磨至全部通过 1. 00mm 孔径筛 ,混合 均匀 ,置于洁净 、干燥的样品瓶中密封 ,供成分分析用 ,余下样品供粒度 、颗粒平均抗压碎力测定用 。 6.6 结果判定 6.6. 1 本标准中产品质量指标合格判定 ,采用 GB/T8170中的“修约值比较法 ”。 6.6.2 生产企业检验和生产领域质量抽查检验时 ,检验项目全部符合本规定要求时 ,判该批产品合格 ; 其他情况下 ,除 “水的质量分数 ”外的检验项目全部符合本规定要求时 ,判该批产品合格 。 6.6.3 出厂检验时 ,如果检验结果中有 一 项指标不符合本规定要求时 ,应重新自两倍量的包装袋中采 取样品进行检测验证 ,重新检验结果中 , 即使有一项指标不符合本规定要求 ,判该批产品不合格 。 6.6.4 每批检验合格的出厂产品应附有质量证明书 ,其内容有 :生产企业名 、地址 、产品的名字 、产品 类别 、产品等级 、批号或生产日期 、产品净含量 、氯化铵含量或氮含量和本标准编号 。 7 标识 应在产品包装容器正面标明产品类别和等级(如工业用优等品 、农业用优等品 、工业用一等品 、农业 用一等品 、工业用合格品 、农业用合格品) ,应标明主要成分或养分含量 ,每袋净含量应标明单一数值 ,农 业用氯化铵其余标识执行 GB18382。 8 包装、运输和贮存 8. 1 产品用符合 GB/T8569中规定的材料来包装 ,宜使用经济实用型包装 。 8.2 产品每袋净含量(1000±10)kg、(50±0. 5)kg、(40±0. 4)kg、(25±0. 25)kg,平均每袋净含量分别 不应低于 1000. 0kg、50. 0kg、40. 0kg、25. 0kg。也可采用供需双方合同约定的其他包装规格 。 8.3 产品应贮存于阴凉干燥处 ,在运送过程中应防雨 、防潮 、防晒 、防破裂 。 6 GB/T2946— 2018 附 录 A (规范性附录) 氯化铵(氮含量)的测定 蒸馏后滴定法 A. 1 测定 按 GB/T8572进行 ,其中试样处理与蒸馏按仅含铵态氮的试样步骤操作 。 A.2 分析结果的表示 A.2. 1 氯化铵含量(以干基计)x1 ,数值以质量分数( %)表示 ,按式(A. 1)计算 : x1 = ×100 … … … … … … … … ( A. 1) 式中 : c — 氢氧化钠标准滴定溶液浓度的数值 ,单位为摩尔每升(mol/L) ; V1 — 空白试验时 ,消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积的数值 ,单位为毫升(mL) ; V2 — 测定试样溶液消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积的数值 ,单位为毫升(mL) ; m — 试料质量的数值 ,单位为克(g) ; x3 — 试样的水分(质量分数) , % ; 0. 05349— 氯化铵的毫摩尔质量的数值 ,单位为克每毫摩尔(g/mmol) 。 计算结果表示到小数点后两位 。取平行测定结果的算术平均值作为测定结果 。 A.2.2 氮含量(以干基计)x2 ,数值以质量分数( %)表示 ,按式(A. 2)计算 : x2 = ×100 … … … … … … … … ( A. 2) 式中 : c — 氢氧化钠标准滴定溶液的浓度的准确数值 ,单位为摩尔每升(mol/L) ; V1 — 空白试验消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积的数值 ,单位为毫升(mL) ; V2 — 测定试样溶液消耗氢氧化钠标准滴定溶液的体积的数值 ,单位为毫升(mL) ; m — 试料质量的数值 ,单位为克(g) ; x3 — 试样的水分(质量分数) , % ; 0. 01401— 氮的毫摩尔质量的数值 ,单位为克每毫摩尔(g/mmol) 。 计算结果表示到小数点后两位 。取平行测定结果的算术平均值作为测定结果 。 A.3 允许差 平行测定结果的绝对差值 , 以氯化铵计不大于 0. 20% ; 以氮计不大于 0. 05% 。 不同实验室测定结果的绝对差值 , 以氯化铵计不大于 0. 30% ; 以氮计不大于 0. 08% 。 7 GB/T 2946— 2018 附 录 B (规范性附录) 氯化铵(氮含量)的测定 甲醛法 B. 1 测定 按 GB/T3600规定进行 。 B.2 分析结果的表示 B.2. 1 氯化铵含量(以干基计)x1 ,数值以质量分数( %)表示 ,按式(B. 1)计算 : x1 = 式中 : c(V1 -V2 ) ×0. 05349 m (1- x3 ) ×100 … … … … … … … … ( B. 1) c — 氢氧化钠标准滴定溶液浓度的数值 ,单位为摩尔每升(mol/L) ; V1 — 空白试验时消耗氢氧化钠标准滴定溶液体积的数值 ,单位为毫升(mL) ; V2 — 测定时消耗氢氧化钠标准滴定溶液体积的数值 ,单位为毫升(mL) ; m — 试料质量的数值 ,单位为克(g) ; x3 — 试样的水分(质量分数) , % ; 0. 05349— 氯化铵的毫摩尔质量的数值 ,单位为克每毫摩尔(g/mmol) 。 计算结果表示到小数点后两位 。取平行测定结果的算术平均值作为测定结果 。 B.2.2 氮含量(以干基计)x2 ,数值以质量分数( %)表示 ,按式(B. 2)计算 : x2 = ×100 … … … … … … … … ( B. 2) 式中 : c — 氢氧化钠标准滴定溶液浓度的数值 ,单位为摩尔每升(mol/L) ; V1 — 空白试验消耗氢氧化钠标准滴定溶液体积的数值 ,单位为毫升(mL) ; V2 — 测定试样消耗氢氧化钠标准滴定溶液体积的数值 ,单位为毫升(mL) ; m — 试料质量的数值 ,单位为克(g) ; x3 — 试样的水分(质量分数) , % ; 0. 01401— 氮的毫摩尔质量的数值 ,单位为克每毫摩尔(g/mmol) 。 计算结果表示到小数点后两位 。取平行测定结果的算术平均值作为测定结果 。 B.3 允许差 平行测定结果的绝对差值 , 以氯化铵计不大于 0. 20% ; 以氮计不大于 0. 05% 。 不同实验室测定结果的绝对差值 , 以氯化铵计不大于 0. 30% ; 以氮计不大于 0. 08% 。 8 GB/T 2946— 2018 附 录 C (规范性附录) 水分的测定 干燥法 C. 1 方法提要 试样在 100 ℃ ~ 105 ℃下干燥至质量恒定 , 由质量损失来计算出水分 。 C.2 仪器 C.2. 1 带磨口塞称量瓶 :直径 50mm ,高 30 mm。 C.2.2 电热恒温干燥箱 :能控制温度在 100 ℃ ~ 105 ℃之间 。 C.2.3 一般实验室用仪器 。 C.3 分析步骤 作两份试料的平行测定 。 用预先在 100 ℃ ~ 105 ℃下 干 燥 至 质 量 恒 定 的 称 量 瓶 , 称 取 约 5g试 样 , 精 确 至 0. 001g, 置 于 100 ℃ ~ 105 ℃干燥箱中 ,干燥至质量恒定(一般不超过 4h) ,冷却至室温后称量 。 C.4 分析结果表示 水分 x3 , 以水(H2 O)的质量分数( %)表示 ,按式(C. 1)计算 : x3 ×100 … … … … … … … … ( C. 1) 式中 : m — 干燥前试料质量的数值 ,单位为克(g) ; m1 — 干燥后试样质量的数值 ,单位为克(g) 。 计算结果表示到小数点后两位 。取平行测定结果的算术平均值作为测定结果 。 C.5 允许差 水的质量分数 ≤1. 0%时 ,平行测定结果的绝对差值应 ≤0. 10% , 不同实验室测定结果的绝对差值 应 ≤0. 20% 。 水的质量分数 1. 0%时 ,平行测定结果的绝对差值应 ≤0. 20% , 不同实验室测定结果的绝对差值 应 ≤0. 40% 。 9 GB/T2946— 2018 附 录 D (规范性附录) 燃烧残渣的测定 重量法 D. 1 方法提要 试样经过加热升华 ,在 500 ℃ ~ 600 ℃下灼烧至质量恒定 ,得残留物 ,计算出灼烧残渣 。 D.2 仪器 D.2. 1 蒸发皿 :石英或瓷蒸发皿 ,容积为 50mL。 D.2.2 高温电阻炉 :控制温度 500 ℃ ~ 600 ℃ 。 D.2.3 一般实验室用仪器 。 D.3 分析步骤 作两份试料的平行测定 。 称取约 10g试样 ,精确至 0. 01g,于预先已在 500 ℃ ~ 600 ℃下灼烧至恒重的 50mL蒸发皿中 ,置 于电热炉上加热升华 ,升华温度约 400 ℃ , 直至无白烟后 , 移至 500 ℃ ~ 600 ℃高温电阻炉中灼烧 , 冷 却 、称重 ,直至质量恒定 。 D.4 分析结果表示 灼烧残渣 x4 , 以残渣的质量分数( %)表示 ,按式(D. 1)计算 : x4 ×100 … … … … … … … … ( D. 1) 式中 : m3— 灼烧后蒸发皿和残渣的质量的数值 ,单位为克(g) ; m4— 蒸发皿的质量的数值 ,单位为克(g) ; m — 试料质量的数值 ,单位为克(g) 。 计算结果表示到小数点后两位 。取平行测定结果的算术平均值作为测定结果 。 D.5 允许差 平行测定结果的绝对差值应不大于 0. 05% ,不同实验室测定结果的绝对差值应 ≤0. 10% 。 10 GB/T 2946— 2018 附 录 E (规范性附录) 铁含量的测定 邻菲罗啉分光光度法 E. 1 方法提要 用抗坏血酸将试液中的三价铁离子还原为二价铁离子 ,在 pH值 2~ 9时 ,二价铁离子与邻菲罗啉 生成橙红色配合物 ,在吸收波长 510nm处 ,用分光光度计测定其吸光度 。 E.2 试剂和溶液 警示— 下列的部分试剂和溶液有腐蚀性 ,操作者应小心谨慎! 如溅到皮肤上应立即用水冲洗 或适合的方式来进行处理 ,严重者应立即治疗。 E.2. 1 盐酸溶液 ,1mol/L。 E.2.2 氨水溶液 ,1+9。 E.2.3 乙酸-乙酸钠缓冲溶液 ,pH值约为 4. 5。 E.2.4 抗坏血酸溶液 ,20g/L(该溶液有效期 10天) 。 E.2.5 邻菲罗啉溶液 ,2g/L。 E.2.6 铁标准溶液 ,1mg/mL。 E.2.7 铁标准溶液 :0. 01mg/mL,用铁标准溶液(E. 2. 6)准确稀释 100倍 , 当日使用 。 E.3 仪器 E.3. 1 分光光度计 ,带 3cm 比色皿 。 E.3.2 一般实验室仪器 。 E.4 分析步骤 E.4. 1 标准曲线mL容量瓶中 , 分别加入 0mL、1. 00mL、2. 00 mL、4. 00 mL、6. 00 mL、8. 00 mL和 10. 00mL铁标准溶液(E. 2. 7) ,分别加水至约 60mL左右 ,加 1. 0mL盐酸溶液 、2. 5mL抗坏血酸溶液 和 10mL缓冲溶液 ,摇匀后加入 5mL邻菲罗啉溶液 ,用水稀释至刻度 ,摇匀后放置 15min。 将部分显色溶液移入 3cm 比色皿中 , 以空白溶液(E. 4. 1中的 0mL) 作参比溶液 , 于分光光度计波 长 510nm处测定其吸光度 。 以 100mL标准比色溶液中所含铁的毫克数为横坐标 ,相对应的吸光度为纵坐标 ,绘制标准曲线 测定 做两份试料的平行测定 。 称取 2g~ 5g试样 ,精确至 0. 001g,置于烧杯中 ,加约 30mL水溶解 ,加 5mL~ 10mL盐酸溶液 , 加热煮沸 2min~ 5min,冷却后加氨水溶液 ,调节至溶液 pH值接近 2(用精密 pH试纸检验) ,转移至 11 GB/T 2946— 2018 100mL容量瓶中 , 以下步骤与 E. 4. 1相同 。 E.5 分析结果的表示 铁含量 x5 , 以铁(Fe)的质量分数( %)计 ,按式(E. 1)计算 : x5 ×100 … … … … … … … … ( E. 1) 式中 : m5— 标准曲线上查得的试液中铁的质量的数值 ,单位为毫克(mg) ; m — 试料质量的数值 ,单位为克(g) 。 计算结果表示到小数点后四位 。取平行测定结果的算术平均值作为测定结果 。 E.6 允许差 平行测定结果的绝对差值不大于 0. 0002% ;不同实验室测定的结果的绝对差值不大于 0. 0003% 。 12 GB/T2946— 2018 附 录 F (规范性附录) 重金属含量的测定 目视比浊法 F. 1 原理 在弱酸性条件下 , 向试液中加入饱和硫化氢溶液 ,与试液中的重金属生成硫化物 ,再与铅的标准浊 度作比较 ,确定重金属的含量 。 F.2 试剂和溶液 警示— 下列的部分试剂有腐蚀性 ,操作者应小心谨慎! 如溅到皮肤上应立即用水冲洗 ,严重者 应立即治疗。 F.2. 1 硝酸铅 。 F.2.2 乙酸溶液 :1+16。 F.2.3 铅(Pb)标准溶液 :0. 1mg/mL。 F.2.4 铅(Pb)标准溶液 :0. 01mg/mL;用移液管移取 10. 0mL铅标准溶液(F. 2. 3)置于 100mL容量瓶 中 ,加水至刻度 ,摇匀 。该溶液在使用当日配制 。 F.2.5 饱和硫化氢水溶液 :使用当日配制 。 F.3 仪器 F.3. 1 带有磨口塞的 50mL刻度比色管 。 F.3.2 一般实验室用仪器 。 F.4 分析步骤 F.4. 1 标准浊度的制备 于两只 50mL比色管中分别加入 2. 5mL、5. 0mL铅标准溶液(F. 2. 4) ,加水至约 35mL,加 2mL 乙酸溶液 ,10mL饱和硫化氢水溶液 ,用水稀释至刻度 ,摇匀后放置 10min。 F.4.2 测定 称取 5g试样(精确至 0. 01g) ,置于 250mL烧杯中 ,加 20mL水溶解后过滤 ,滤液滤入 50mL比 色管中 ,用少量水多次洗涤滤纸 ,然后加入 2mL乙酸溶液 ,与铅标准溶液同时加入 10mL饱和硫化氢 水溶液 ,用水稀释至刻度 ,摇匀 ,放置 10min。所呈浊度与标准浊度比较 ,浊度低于或等于相应标准浊 度 , 即重金属的质量分数(以 Pb计) ≤0. 0005%或 ≤0. 0010% 。 13 GB/T 2946— 2018 附 录 G (规范性附录) 硫酸盐含量的测定 目视比浊法 G. 1 原理 在酸性介质中 ,钡离子与硫酸根离子生成硫酸钡 。 当硫酸根离子含量较低时 ,在一段时间内硫酸钡 呈悬浮体 ,使溶液混浊 ,与标准溶液浊度比较 ,确定试样中硫酸盐含量 。 G.2 试剂和溶液 G.2. 1 乙醇 ,体积分数为 95% 。 G.2.2 无水硫酸钠 。 G.2.3 盐酸溶液 ,1+1。 G.2.4 氯化钡溶液 ,100g/L。 G.2.5 硫酸盐标准溶液 ,0. 1mg/mL。 G.2.6 不含硫酸盐的氯化铵溶液 :称取 10g试样 ,溶 于 80mL水 中 , 加 1mL盐 酸 溶 液 , 煮 沸 后 加 入 10mL氯化钡溶液 ,搅匀后

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